Технические характеристики для заводов DHB |
DHB20 |
DHB40 |
DHB60 |
DHB80 |
DHB100 |
|
Производительность, т/час |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
|
Тип смешивания |
Непрерывный |
|||||
Выбросы в атмосферу, мг/Нм3 |
≤100 |
|||||
Расход топлива (масло), кг/т |
Мазут |
5,5-7 |
||||
Уголь |
10-13 |
|||||
Общая точность взвешивания, % |
± 1,5 |
|||||
Точность взвешивания битума, % |
± 1,0 |
|||||
Мощность, кВт |
50 |
75 |
128 |
165 |
200 |
|
Ниже представлен пример комплектации стационарного асфальтного завода LB 500 производительностью 40 т/час без системы ресайклинга и бункеров для хранения готового асфальта согласно спецификации. |
Основные технические параметры стационарной асфальтосмесительной установки DHB-40 |
|
Паспортная производительность |
40 тонн/час |
Тип смешивания |
Непрерывный |
Расход топлива (уголь) |
12-15 кг/т |
Температура горячего битума (регулируется) |
130…165℃ |
Выбросы в атмосферу |
≤100 мг/ Нм3 |
Уровень шума |
≤70 дБ |
Система управления |
Ручное управление |
Плотность смеси минеральных компонентов |
≥ 1600 кг/куб.м. |
Содержание песчаного материала в смеси |
<35% |
Мощность установки |
127 кВт |
Занимаемая площадь |
30*16*6 м |
Технические требования |
380В, 50Гц, 3Ф |
Документы |
Электрическая схема; руководство по эксплуатации; расчет фундамента; инструкция по установке на русском языке; сертификат |
Список оборудования стационарной асфальтосмесительной установки DHB-40 |
||||||
1.Система подачи холодных заполнителей |
||||||
Бункер инертных материалов
|
Объем бункера |
4 куб.м. |
4 шт. |
![]()
|
||
Высота загрузки |
2,78 м |
|
||||
Разгрузочная лента |
500 мм |
4 шт. |
||||
Ширина бункера |
2,6 м |
|
||||
Лента для сбора материалов |
500 мм |
1 шт. |
||||
Производительность |
100 тонн/час |
|
||||
Мощность двигателя |
1,5 кВт |
4 шт. |
||||
Мощность вибрационного двигателя |
0,25 кВт |
1 шт. |
||||
Ленточный конвейер для подачи |
Ширина ленты |
500 мм |
1шт. |
![]()
|
||
Мощность |
4 кВт |
|||||
Размер материалов |
≥40 мм |
|||||
Наклонный ленточный подающий конвейер |
Ширина ленты
|
500 мм |
1 шт. |
![]()
|
||
Мощность |
4 кВт |
|||||
2.Система сушки и нагрева наполнителя |
||||||
Сушильный и смесительный барабан |
Диаметр |
1,2 м |
1 шт. |
|
||
Длина |
5,2 м |
|||||
Мощность двигателя
|
11 кВт |
|||||
Производительность |
40 тонн/час |
|||||
Автоматическая угольная горелка |
Потребление угля
|
12-15 кг/т |
1 шт. |
![]()
|
||
Мощность вентилятора |
15 кВт |
|||||
Мощность пылеуловителя угля |
45 кВт |
|||||
3.Лифт для подъема горячего заполнителя |
||||||
Общая система подъема |
Мощность двигателя |
5,5 кВт |
1 шт. |
![]()
|
||
Тип |
Ковшовый элеватор |
|||||
Бункер для хранения смешанного асфальта |
Объем бункера для хранения |
2,5 куб.м. |
1 шт. |
![]()
|
||
Высота разгрузки
|
2,5 м |
1 шт. |
||||
Датчик температуры |
1 шт. |
|||||
Индикатор уровня |
1 шт. |
|||||
4.Система удаления пыли |
||||||
Система сбора пыли
|
Двухцилиндровый циклонный пылеуловитель |
1 шт. |
![]()
|
|||
Мощность вентилятора с индуцированной тягой |
15 кВт |
1 шт. |
||||
5.Система подачи битума |
||||||
Битумный резервуар |
Объем |
20 тонн |
1 шт. |
![]()
|
||
Резервуар для выгрузки битума |
Емкость |
2 куб.м. |
||||
Битумный насос |
Мощность |
5,5 кВт |
||||
Масляная система |
Теплопроводность |
200 000 ккал |
||||
Мощность |
9,7 кВт |
|||||
Горелка |
Riello (Италия) |
|||||
6. Пневматическая система |
||||||
Воздушный компрессор |
Производительность |
0,6 куб.м./мин |
1 шт. |
![]()
|
||
Мощность |
5,5 кВт |
|||||
7. Система управления |
||||||
Система управления |
Система управления электродвигателем |
1 шт. |
![]()
|
|||
Система регулирования температуры агрегата |
||||||
Система управления горелкой |
||||||
Система управления смешиванием |
||||||
Шкаф управления |
||||||
Кондиционер |
||||||
Пульт оператора |
||||||
Вольтметр |
||||||
Амперметр |
||||||
Интерфейс управления |
||||||
Диспетчерская
|
2,2*2,2*2,5 м |
Условия эксплуатации стационарной асфальтосмесительной установки DHB-40 |
|
1 |
Температура окружающей среды 20℃ при стандартном атмосферном давлении Высота над уровнем моря ≤ 2000 м |
2 |
Среднее содержание влаги в холодном заполнителе <5% |
3 |
Температура горячего агрегата <160℃ |
4 |
Готовые материалы среднезернистые, объемный вес камня ≥1600 кг/ куб.м. |
5 |
Содержание песка <35% |
6 |
Соотношение агрегатов должно соответствовать национальному стандарту Содержание пыли в холодном заполнителе ≤3% |
7 |
Холодный заполнитель должен быть достаточно чистым, без слишком большого количества грязи или других материалов Градация холодного агрегата должна быть непрерывной |
8 |
Холодный заполнитель не должен содержать большого количества негабаритного материала, в противном случае он вызовет блокировку, что приведет к снижению способности подачи заполнителя |
9 |
Содержание влаги в порошке должно быть менее 0,5%, и не должно быть комков, в противном случае это приведет к прерыванию подачи или задержке, что может повлиять на производительность |
10 |
Асфальт должен иметь хорошие характеристики покрытия. В течение стандартного времени смешивания заполнители должны быть полностью и равномерно покрыты асфальтом, а температура асфальта должна контролироваться в пределах 150℃±5℃ (обычный асфальт). |
Предложение поставки стационарной асфальтосмесительной установки DHB-40 |
|
Оборудование |
Стационарная асфальтосмесительная установка DHB-40 |
Количество |
1 комплект |
Контейнер |
2*40HQ |
Технические требования |
380В, 50Гц, 3Ф |
Цена в Санкт-Петербурге |
USD 30% - предоплата; 70% перед отгрузкой |
Цена монтажа |
USD 70% - предоплата/ 30% после подписания акта |
Срок монтажа |
30 дней |
Срок поставки |
Зависит от места назначения |
Гарантия |
12 месяцев со дня введения в эксплуатацию |
Необходимая техника для монтажа
Необходимый персонал для монтажа |
Кран грузоподъёмностью 25 тонн Аппарат полуавтоматической сварки. Электричество 380 вольт; Кислородные баллоны. Сварщик - 1 чел. Электрик - 1 чел. Рабочие - 2 чел. |
Персонал для управления |
2 человека |
План фундамента |
Входит в цену |