Технические характеристики заводов MDHB
|
MDHB20 |
MDHB40 |
MDHB60 |
MDHB80 |
MDHB100 |
|
Производительность, т/час |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
|
Тип смешивания |
Непрерывный |
|||||
Выбросы в атмосферу, мг/Нм3 |
≤100 |
|||||
Расход топлива, кг/т |
Мазут |
5,5-7 |
||||
Уголь |
10-13 |
|||||
Общая точность взвешивания, % |
± 1,5 |
|||||
Точность взвешивания битума, % |
± 1,0 |
|||||
Мощность, кВт |
50 |
75 |
128 |
165 |
200 |
|
Ниже представлен пример комплектации стационарного асфальтного завода LB 500 производительностью 40 т/час |
Основные технические параметры мобильной асфальтосмесительной установки MDHB-40 |
|
Паспортная производительность |
40 тонн/час |
Тип смешивания |
Непрерывный |
Расход топлива (уголь) |
12-15 кг/т |
Температура горячего битума (регулируется) |
130…165℃ |
Выбросы в атмосферу |
≤100 мг/ Нм3 |
Уровень шума |
≤70 дБ |
Система управления |
Ручное управление |
Плотность смеси минеральных компонентов |
≥ 1600 кг/куб.м. |
Содержание песчаного материала в смеси |
<35% |
Мощность установки |
127 кВт |
Занимаемая площадь |
30*16*6 м |
Технические требования |
220В/380В, 50Гц, 3Ф |
Документы |
Электрическая схема; руководство по эксплуатации; инструкция по установке на русском языке; сертификат |
Список оборудования мобильной асфальтосмесительной установки MDHB-40 |
|||||||
1.Система подачи холодных заполнителей |
|||||||
Бункер инертных материалов
|
Объем бункера |
4 куб.м. |
4 шт. |
|
|||
Высота загрузки |
2,78 м |
|
|||||
Разгрузочная лента |
500 мм |
4 шт. |
|||||
Ширина бункера |
2,6 м |
|
|||||
Лента для сбора материалов |
500 мм |
1 шт. |
|||||
Производительность |
100 тонн/час |
|
|||||
Мощность двигателя |
1,5 кВт |
4 шт. |
|||||
Мощность вибрационного двигателя |
0,25 кВт |
1 шт. |
|||||
Ленточный конвейер для подачи |
Ширина ленты |
500 мм |
1шт. |
|
|||
Мощность |
4 кВт |
||||||
Размер материалов |
≥40 мм |
||||||
Наклонный ленточный подающий конвейер |
Ширина ленты
|
500 мм |
1 шт. |
|
|||
Мощность |
4 кВт |
||||||
2.Система сушки и нагрева наполнителя |
|||||||
Сушильный и смесительный барабан (передвижной) |
Диаметр |
1,2 м |
1 шт. |
|
|||
Длина |
5,2 м |
||||||
Мощность двигателя
|
11 кВт |
||||||
Производительность |
40 тонн/час |
||||||
Автоматическая угольная горелка |
Потребление угля
|
12-15 кг/т |
1 шт. |
|
|||
Мощность вентилятора |
15 кВт |
||||||
Мощность пылеуловителя угля |
45 кВт |
||||||
3.Лифт для подъема горячего заполнителя |
|||||||
Общая система подъема |
Мощность двигателя |
5,5 кВт |
1 шт. |
|
|||
Тип |
Ковшовый элеватор |
||||||
Бункер для хранения смешанного асфальта |
Объем бункера для хранения |
2,5 куб.м. |
1 шт. |
|
|||
Высота разгрузки
|
2,5 м |
1 шт. |
|||||
Датчик температуры |
1 шт. |
||||||
Индикатор уровня |
1 шт. |
||||||
4.Система удаления пыли |
|||||||
Система сбора пыли
|
Двухцилиндровый циклонный пылеуловитель |
1 шт. |
|
||||
Мощность вентилятора с индуцированной тягой |
15 кВт |
1 шт. |
|||||
5.Система подачи битума |
|||||||
Битумный резервуар |
Объем |
20 тонн |
1 шт. |
|
|||
Резервуар для выгрузки битума |
Емкость |
2 куб.м. |
|||||
Битумный насос |
Мощность |
5,5 кВт |
|||||
Масляная система |
Теплопроводность |
200 000 ккал |
|||||
Мощность |
9,7 кВт |
||||||
Горелка |
Riello (Италия) |
||||||
6. Системы шасси |
|||||||
Ходовая часть для системы подачи холодных заполнителей |
Ходовое шасси |
10400*2230*650 мм |
1 шт |
|
|||
Передняя ось/задняя ось |
2230 мм |
2 шт |
|||||
Шина |
10,00-R20 |
4 шт |
|||||
Система подвески |
2 шт |
||||||
Ходовая часть для системы сушки и нагрева наполнителя |
Ходовое шасси |
8500*2200*650 мм |
1 шт |
||||
Передняя ось/задняя ось |
2300 мм |
2 шт |
|||||
Шина |
10,00-R20 |
6 шт |
|
||||
Система подвески |
2 шт |
||||||
Ходовая часть для системы подачи битума и диспетчерской |
Ходовое шасси |
11800*2230*650 мм |
1 шт |
||||
Передняя ось/задняя ось |
2230 мм |
2 шт |
|||||
Шина |
10,00-R20 |
6 шт |
|||||
Система подвески |
2 шт |
||||||
7. Система управления |
|||||||
Система управления |
Система управления электродвигателем |
1 шт. |
|
||||
Система регулирования температуры агрегата |
|||||||
Система управления горелкой |
|||||||
Система управления смешиванием |
|||||||
Шкаф управления |
|||||||
Кондиционер |
|||||||
Пульт оператора |
|||||||
Вольтметр |
|||||||
Амперметр |
|||||||
Интерфейс управления |
|||||||
Диспетчерская
|
2,2*2,2*2,5 м |
||||||
8. Пневматическая система |
|||||||
Воздушный компрессор |
Производительность |
0,6 куб.м./мин |
1 шт. |
|
|||
Мощность |
5,5 кВт |
Условия эксплуатации мобильной асфальтосмесительной установки MDHB-40 |
|
1 |
Температура окружающей среды 20℃ при стандартном атмосферном давлении Высота над уровнем моря ≤ 2000 м |
2 |
Среднее содержание влаги в холодном заполнителе <5% |
3 |
Температура горячего агрегата <160℃ |
4 |
Готовые материалы среднезернистые, объемный вес камня ≥1600 кг/ куб.м. |
5 |
Содержание песка <35% |
6 |
Соотношение агрегатов должно соответствовать национальному стандарту Содержание пыли в холодном заполнителе ≤3% |
7 |
Холодный заполнитель должен быть достаточно чистым, без слишком большого количества грязи или других материалов Градация холодного агрегата должна быть непрерывной |
8 |
Холодный заполнитель не должен содержать большого количества негабаритного материала, в противном случае он вызовет блокировку, что приведет к снижению способности подачи заполнителя |
9 |
Содержание влаги в порошке должно быть менее 0,5%, и не должно быть комков, в противном случае это приведет к прерыванию подачи или задержке, что может повлиять на производительность |
10 |
Асфальт должен иметь хорошие характеристики покрытия. В течение стандартного времени смешивания заполнители должны быть полностью и равномерно покрыты асфальтом, а температура асфальта должна контролироваться в пределах 150℃±5℃ (обычный асфальт). |
Предложение поставки мобильной асфальтосмесительной установки MDHB-40 |
|
Оборудование |
Мобильная асфальтосмесительная установка MDHB-40 |
Количество |
1 комплект |
Контейнер |
2*40HQ |
Технические требования |
380В, 50Гц, 3Ф |
Цена в Санкт-Петербурге |
USD 30% - предоплата при заключении договора, 70% перед отгрузкой |
Цена монтажа |
USD 70% - предоплата/ 30% после подписания акта |
Срок монтажа |
30 дней |
Срок поставки |
Зависит от места назначения |
Гарантия |
12 месяцев со дня введения в эксплуатацию |